Le système de production de moules en plastique pour éventails comprend normalement les étapes suivantes :
1. Étape de conception :
- Analyse du produit : Selon les nécessités du croquis du ventilateur en plastique, telles que la taille, la forme, la précision, l'apparence, etc., le ventilateur est analysé en détail. Dans le même temps, des éléments tels que l'environnement d'utilisation et les exigences de performances globales du ventilateur doivent être pris en compte afin de décider de la forme et des exigences de performances globales du moule.
- Conception de la forme du moule : Sur la base des effets de l’analyse du produit, la forme du moule est conçue. Y compris la quantité et la conception des cavités, la superficie et la forme des portes, le schéma des systèmes de refroidissement, le graphique des mécanismes de démoulage, etc. Par exemple, pour certaines pales de ventilateur aux structures complexes, des mécanismes de démoulage uniques en leur genre peuvent doivent également être conçus pour garantir que le produit puisse être démoulé en douceur.
- Générer des dessins : utilisez un logiciel expert d'esquisse de moule pour convertir le graphique structurel de la moisissure en dessins bidimensionnels désignés, en marquant les nécessités techniques telles que la taille, la tolérance, la rugosité du sol, etc. de chaque composant. Ces dessins serviront de base à la fabrication des moules.
2. Préparation du tissu brut :
- Sélectionnez l'acier : en fonction des nécessités d'utilisation et des caractéristiques de performance globales du moule, choisissez le métal approprié comme tissu non cuit du moule. Les aciers anti-moisissure courants comprennent le Cr12MoV, le SKD61, etc. Ces aciers ont une dureté, une électricité et une résistance correctes, et peuvent répondre aux nécessités d'utilisation du moule.
- Achetez des pièces connues : En même temps, achetez des pièces générales, telles que des vis, des ressorts, des éjecteurs, etc. Ces composants populaires peuvent améliorer l'efficacité de fabrication et la qualité du moule.
3. Étape de traitement :
- Traitement grossier : utilisez un réducteur pour réduire le métal dans une forme difficile, comme la réduction d'un morceau de plaque métallique dans les ébauches de la plaque arrière, du noyau, de la cavité et des différents composants du moule. Utilisez ensuite des fraiseuses, des perceuses et différents équipements pour travailler dur les ébauches, éliminer la plupart de l'excédent et façonner la forme et la forme simples du moule, telles que la forme complexe de la cavité, les trous d'éjection, les canaux d'eau de refroidissement. , etc.
- Traitement thermique : un traitement thermique est effectué sur les pièces du moule grossièrement traitées, telles que la trempe et le revenu, pour améliorer la dureté, l'électricité et augmenter la résistance du métal afin qu'il puisse répondre aux nécessités d'utilisation du moule.
- Finition : Les parties moisies après la thérapie thermique doivent être complétées pour répondre aux exigences de conception en matière de taille, de tolérance et de rugosité du sol. Utilisez des équipements de traitement de haute précision, tels que des centres d'usinage CNC, des machines EDM, des trancheuses à fil, etc., pour traiter les pièces moisies. Par exemple, utilisez des installations d'usinage CNC pour modéliser la forme et la taille uniques de la cavité, utilisez des machines EDM pour façonner certaines formes complexes et structures satisfaisantes, et utilisez des machines de réduction de fil pour façonner certains composants avec des formes distinctes.
- Polissage : Polissez le sol de la cavité du moule pour améliorer l'extrémité du sol afin de rendre le sol agréable du ventilateur en plastique.
4. Étape d'assemblage :
- Nettoyage des pièces : Nettoyez les composants de moisissure traités pour éliminer l'huile, la rouille et les impuretés sur le sol afin de garantir la propreté du sol des pièces.
- Assemblage du moule : assemblez plusieurs composants du moule conformément aux nécessités des dessins schématiques. Pendant le processus de réunion, prêtez attention au rôle défini et à l'exactitude de chaque problème pour vous assurer de la bonne forme du moule. Parallèlement, installez les composants modernes du moule, tels que les vis, les ressorts, les éjecteurs, etc.
- Débogage et inspection : La moisissure après réunion souhaite être déboguée et inspectée pour s'assurer de la performance globale et de l'agréable du moule. Le débogage comprend le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule, le mouvement du mécanisme de démoulage, le fonctionnement du système de refroidissement, etc., et l'inspection comprend la précision dimensionnelle, la qualité du sol, la précision de réunion, etc. du moule. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être réglés et réparés à temps.
5. Étape d’essai de moule :
- Préparation de l'essai de moule : installez le moule débogué sur le bureau de moulage par injection et effectuez les travaux préparatoires avant l'essai de moisissure, tels que l'ajustement des paramètres du bureau de moulage par injection et la préparation des matériaux plastiques non cuits.
- Essai de moisissure : effectuez un essai de moisissure sur le dispositif informatique de moulage par injection pour examiner le fonctionnement de la moisissure et le moulage du ventilateur en plastique. Vérifiez si la taille, la forme et l’apparence du ventilateur en plastique répondent aux exigences de format. Si des problèmes sont détectés, analysez les motifs, réglez et restaurez le moule.
- Optimisation et amélioration : selon les résultats de l'essai de moule, optimiser et améliorer le moule, comme l'ajustement de la forme du moule, l'optimisation des paramètres de moulage par injection, etc., pour améliorer les performances globales du moule et l'esthétique. du ventilateur en plastique.
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