Coque énergétique électrique : qu’est-ce que c’est ? Pourquoi faire attention ? Comment est-il fabriqué ?
1) Introduction
À l’heure actuelle, l’application de l’énergie électrique est de plus en plus répandue, mais l’enveloppe énergétique électrique, en tant qu’élément clé, est souvent négligée. Qu'est-ce que c'est exactement ? Pourquoi mérite-t-il notre attention ? Comment est-il fabriqué ? Explorons-le en profondeur.
2) "Qu'est-ce que c'est" - Aperçu de la coque énergétique électrique
1. Définition et classification
1.1 Définition
La coque d'énergie électrique est une structure externe qui enveloppe et protège les composants liés à l'énergie électrique (tels que les batteries, les circuits imprimés, etc.) et assure une protection physique, une dissipation thermique, un blindage électromagnétique et d'autres fonctions.
1.2 Classement
Coque de batterie de véhicule électrique :
La forme est principalement une grande forme rectangulaire ou irrégulière qui s'adapte à l'installation du châssis et à la disposition de la batterie.
En se concentrant sur la dissipation thermique et la protection à haute résistance, l'alliage d'aluminium est couramment utilisé, avec des structures telles que des ailettes de dissipation thermique.
Coque de banque d'alimentation :
Petit et portable, avec différentes formes.
En mettant l'accent sur la beauté et le toucher, on utilise principalement l'ABS, le PC et d'autres plastiques techniques, qui sont peu coûteux et faciles à traiter.
Coque d'assemblage de panneaux solaires :
Selon la forme du panneau solaire et la méthode d'installation, des formes plates et courbes courantes sont disponibles.
Une bonne résistance aux intempéries est requise et des matériaux hautement résistants aux intempéries sont souvent utilisés. Faites attention à l'étanchéité pour éviter que des facteurs externes n'affectent l'efficacité du panneau solaire.
2. Composition du matériau
2.1 Plastiques techniques
Plastique ABS :
Caractéristiques : bonne résistance, ténacité et aptitude au traitement, embellissement de l'apparence et faible coût.
Applicable à: banques d'alimentation, petites coques d'assemblage de panneaux solaires domestiques, etc.
Plastique PC :
Caractéristiques : excellente transparence, bonne résistance aux chocs et résistance à la chaleur.
Applicable à : coques de produits énergétiques électriques qui nécessitent de la transparence ou une résistance aux chocs.
2.2 Matériaux métalliques
Alliage d'aluminium :
Caractéristiques : léger, bonne dissipation thermique et haute résistance.
Applicable à : coques de batteries de véhicules électriques, certaines alimentations portables extérieures, etc.
Acier:
Caractéristiques : haute résistance et excellente protection, mais faible dissipation de la chaleur et poids lourd.
Applicable à : coques de produits énergétiques industriels de haute puissance.
3) "Pourquoi" - Raisons de prêter attention à la coque de l'énergie électrique
1. Importance de la fonction de protection
Empêcher l'intrusion de facteurs externes : les composants de l'énergie électrique sont sensibles et la coque peut empêcher l'intrusion de la poussière, de l'humidité, des corps étrangers, etc., éviter les courts-circuits, la corrosion et d'autres problèmes qui affectent le fonctionnement du produit.
Fonction de protection physique : le produit sera soumis à des forces externes, telles que les chocs et l'extrusion. La coque peut résister à ces forces externes, protéger les composants internes de la déformation et des dommages et garantir une utilisation normale.
2. Exigences de dissipation thermique
L'importance de la génération et de la dissipation de chaleur : Les composants énergétiques électriques génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement. Si la chaleur n'est pas dissipée à temps, cela entraînera une dégradation des performances, une durée de vie réduite et des risques potentiels pour la sécurité.
La coordination de la conception de dissipation thermique de la coque et du système de dissipation thermique interne : par exemple, la conception de dissipation thermique des alimentations d'ordinateur et des coques de batteries de véhicules électriques est coordonnée avec le système de dissipation thermique interne, et les trous de dissipation thermique, les ailettes de dissipation thermique, etc. utilisé pour dissiper efficacement la chaleur.
3. Considérations sur la compatibilité électromagnétique
Exigences de compatibilité électromagnétique : certains produits énergétiques électriques doivent répondre à des exigences de compatibilité électromagnétique car ils génèrent un rayonnement électromagnétique et sont perturbés par le monde extérieur pendant leur fonctionnement.
Le rôle de la coque dans le cadre du blindage électromagnétique : la coque peut réduire les interférences du rayonnement électromagnétique interne avec le monde extérieur et peut également empêcher les interférences externes d'affecter les composants internes, maintenant ainsi la stabilité et la fiabilité du produit.
4), "Comment le faire" - Processus de fabrication de coques d'énergie électrique
1. Étape de conception
1.1 Travail d'équipe : L'équipe de conception travaille en étroite collaboration avec l'équipe de R&D des produits d'énergie électrique pour déterminer la forme, la structure et la disposition fonctionnelle de la coque en fonction des exigences de fonction, de taille et d'apparence du produit.
1.2 Éléments clés
Sélection de la surface de séparation : Tenez compte de la forme de la coque pour sélectionner la surface de séparation afin de garantir un démoulage en douceur et aucune trace évidente sur l'apparence.
Emplacement de la porte : Déterminez l'emplacement de la porte en fonction de la forme de la coque, de l'épaisseur et de la fluidité du plastique pour garantir que le plastique remplit uniformément la cavité.
Conception des nervures de renfort : les nervures de renfort sont définies en fonction de la force de la coque, de la disposition des composants internes, etc. pour améliorer la résistance et prendre en compte la portabilité ou l'adaptabilité de l'installation.
2. Fabrication de moules
2.1 Clé du moule d'injection : Le moule d'injection est au cœur de la fabrication et détermine la qualité du moulage en coque et l'efficacité de la production.
2.2 Matériaux
Acier P20 : bonnes performances de traitement, dureté modérée, adapté aux moules de petite et moyenne taille.
Acier 718H : haute résistance et dureté, utilisé pour les grands moules ou les moules ayant des exigences de résistance élevées.
2.3 Processus
Usinage CNC : usinage précis des pièces du moule, liaison multi-axes peut améliorer l'efficacité et contrôler les erreurs.
EDM : utilisé pour les formes complexes difficiles à usiner CNC et pour la gravure de matériaux à former.
Coupe au fil : usinage d'électrodes, d'inserts, etc., avec une grande précision et une grande vitesse.
Contrôle de précision : la précision dimensionnelle des cavités, des noyaux, etc. doit atteindre le niveau du micron, et des instruments de mesure à trois coordonnées sont utilisés pour surveiller et corriger les écarts.
3. Production de moulage par injection
3.1 Processus de base : chauffage-injection de matière première dans le moule-maintien sous pression-refroidissement-démoulage
3.2 Contrôle des paramètres
Pression de moulage par injection : moules, matériaux, etc. adaptés, trop grand est facile à produire un flash, trop petit est facile à remplir insuffisamment.
Température de moulage par injection : assurez-vous qu'elle se situe dans la plage de température appropriée des plastiques, une décomposition trop élevée, une décomposition trop basse affecte la fusion.
Temps de moulage par injection : y compris le remplissage, le maintien de la pression, le temps de refroidissement, déterminé en fonction de divers facteurs pour éviter les défauts.
3.3 Problèmes courants et solutions
Retrait : formés en raison du retrait de refroidissement, le temps de maintien et la pression peuvent être augmentés pour optimiser le système de refroidissement.
Marques d'écoulement : en raison d'un écoulement inégal de la matière fondue, la pression et la vitesse peuvent être ajustées et le système d'échappement peut être vérifié.
Flash : formé en raison d'un débordement de matière fondue, la pression d'injection peut être réduite et la précision de serrage du moule peut être vérifiée.
5) Résumé
En bref, le Power Shell joue un rôle clé dans les produits électriques. Savoir de quoi il s’agit peut clarifier ses différentes formes et composition matérielle ; comprendre pourquoi il est concerné, et connaître l'importance de la protection, de la dissipation thermique, de la compatibilité électromagnétique, etc. ; savoir comment le réaliser, et connaître les points clés de chaque maillon de fabrication et de fabrication du moule. Les maîtriser contribuera à promouvoir le bon développement et l’application des produits énergétiques.