Points clés de la conception des matrices d'emboutissage pour pièces automobiles
La modernisation de la conception et de la fabrication des matrices est le fondement du développement de l’industrie des matrices. Avec le développement de la science et de la technologie, les technologies avancées telles que la technologie informatique, les technologies de l'information et les technologies d'automatisation pénètrent, se croisent et intègrent constamment les technologies de fabrication traditionnelles, les transforment et forment des technologies de fabrication avancées. La nouvelle technologie de taraudage dans les matrices d'emboutissage a conduit de nombreux fabricants d'emboutissage à réduire leurs coûts, provoquant un boom des achats. Ci-dessous, Shanghai Xinyan partagera avec vous les points clés de la conception de matrices d'emboutissage pour pièces automobiles.
1. Une sélection raisonnable des matériaux de la matrice et la mise en œuvre de processus de traitement thermique corrects sont la clé pour garantir la durée de vie de la matrice. Pour les matrices ayant des utilisations différentes, elles doivent être examinées de manière globale en fonction de leur état de fonctionnement, des conditions de contrainte, des performances des matériaux traités, du lot de production et de la productivité, et se concentrer sur les différentes performances des exigences ci-dessus, puis faire les choix correspondants pour les types d'acier. et les procédés de traitement thermique. Lorsque le lot de production de pièces d'emboutissage est important, les matériaux des pièces de travail de la matrice, du poinçon et de la matrice doivent être choisis parmi un acier pour matrice de haute qualité et résistant à l'usure. Les matériaux des autres structures de traitement et des structures auxiliaires de la filière doivent également être améliorés en conséquence. Lorsque le lot n’est pas important, les exigences relatives aux propriétés des matériaux doivent être assouplies de manière appropriée pour réduire les coûts.
2. Divers matériaux métalliques et matériaux non métalliques sont utilisés dans les matrices d'emboutissage, principalement l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte, l'acier moulé, le carbure cémenté, l'alliage à bas point de fusion, l'alliage à base de zinc, le bronze d'aluminium, la résine synthétique, le caoutchouc polyuréthane. , plastique, panneau de bouleau lamellé, etc.
Les matériaux utilisés pour fabriquer les moules doivent avoir une dureté, une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure, une ténacité appropriée, une trempabilité élevée, aucune déformation (ou moins de déformation) pendant le traitement thermique et ne pas se fissurer facilement pendant la trempe.
Lorsque le matériau à estamper est plus dur ou présente une plus grande résistance à la déformation, les matrices convexes et concaves du poinçon doivent être constituées de matériaux présentant une bonne résistance à l'usure et une résistance élevée. Lors de l’étirage de l’acier inoxydable, une matrice concave en bronze d’aluminium peut être utilisée car elle possède de meilleures propriétés anti-adhésives. Les broches de guidage et les manchons de guidage nécessitent une résistance à l'usure et une bonne ténacité, c'est pourquoi la cémentation et la trempe des surfaces en acier à faible teneur en carbone sont souvent utilisées.
Par exemple, le principal inconvénient de l’acier à outils au carbone est sa faible trempabilité. Lorsque la taille de la section transversale des pièces de la matrice est grande, la dureté centrale est encore faible après trempe. Cependant, lorsque l’on travaille sur une presse avec un grand nombre de courses, cela devient un avantage en raison de sa bonne résistance aux chocs. Pour les plaques fixes et les plaques de déchargement, non seulement elles doivent avoir une résistance suffisante, mais elles doivent également se déformer moins pendant le fonctionnement.
3. De plus, les méthodes de traitement à froid et de traitement à froid profond, de traitement sous vide et de renforcement de surface peuvent également être utilisées pour améliorer les performances des pièces du moule. Pour les matrices d'extrusion à froid avec de mauvaises conditions de travail pour les matrices convexes et concaves, un acier pour moules présentant de bonnes propriétés mécaniques complètes telles qu'une dureté, une résistance, une ténacité et une résistance à l'usure suffisantes doit être sélectionné, et il doit également avoir une certaine dureté rouge et une certaine résistance à la fatigue thermique.
4. Les propriétés de traitement à chaud et à froid du matériau et les conditions existantes de l'usine doivent être prises en compte. Faites attention à l'utilisation d'acier pour moules à micro-déformation pour réduire les coûts d'usinage. Pour les moules ayant des exigences particulières, un acier pour moules doté de propriétés spéciales doit être développé et appliqué. La sélection des matériaux de moule doit être déterminée en fonction des conditions d'utilisation des pièces du moule, afin que des matériaux à bas prix puissent être sélectionnés pour réduire les coûts tout en répondant aux conditions principales.