Principe du moule d'injection plastique
Le moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans la cavité fermée du moule à grande vitesse sous haute pression et à obtenir un produit en plastique ayant la même forme que la cavité du moule après refroidissement et mise en forme.
Le moulage par injection doit répondre à deux conditions nécessaires : premièrement, le plastique doit être injecté dans la cavité du moule à l'état fondu ; Deuxièmement, le plastique fondu injecté doit avoir une pression et un débit suffisants pour remplir complètement la cavité du moule. Par conséquent, le moulage par injection doit avoir les fonctions de base de moulage par plastification, par injection de matière fondue et par maintien sous pression.
(1) Processus de plastification Au cours du processus de plastification du moulage par injection, le plastique solide est continuellement déplacé vers l'avant le long de la rainure de la vis grâce à l'action de transport de la vis rotative. Après chauffage, compactage et mélange par cisaillement du filetage, la température est augmentée et convertie en un fluide plastique visqueux avec une densité, une viscosité, une composition et une répartition de température uniformes. La chaleur nécessaire à la plastification du plastique solide provient principalement de l'échauffement du plastique par le fût externe et de la chaleur de cisaillement par friction de la vis d'injection sur le plastique. Pendant le processus de plastification, la question de savoir si la température du plastique fondu répond aux exigences d'injection et si la répartition de la température est uniforme sont des paramètres importants pour mesurer la fonction de plastification de la machine de moulage par injection. La fonction de plastification fait référence à la quantité de plastique fondu que la machine de moulage par injection peut fournir par unité de temps.
Une fois que le plastique solide est plastifié en une matière fondue, il est poussé vers la tête de la vis par la vis en rotation continue et stocké dans la zone de stockage à l'extrémité avant du canon. Le plastique fondu dans la zone de stockage a une certaine pression. La pression de la matière fondue agit sur la vis pour la pousser à surmonter diverses résistances et à reculer. Une fois que la vis a reculé sur une certaine distance, elle cesse de tourner. Le volume de matière plastique fondue dans la zone de stockage (appelé volume d'injection) est déterminé, le processus de plastification se termine et le processus d'injection commence.
(2) Processus d'injection La matière fondue de plastique plastifié est stockée dans la zone de stockage du fût. Lors de l'injection, la vis se déplace axialement. Sous l'action de la pression d'injection de la vis, la matière fondue plastique s'écoule à travers la buse installée à l'extrémité avant du canon, le système de coulée du moule, etc. à un certain débit et est injectée dans la cavité du moule.
(3) Processus de refroidissement et de mise en forme : la matière plastique fondue injectée dans la cavité du moule surmonte diverses résistances à l'écoulement et remplit la cavité du moule. Le plastique fondu remplissant la cavité du moule est soumis à une pression énorme de la part de la cavité du moule, ce qui pousse le plastique fondu à refluer vers le baril. De plus, en raison de l’effet de refroidissement de la cavité du moule, le plastique fondu rétrécit pendant le refroidissement. À ce moment, la vis d'injection continue de fournir une pression pour maintenir le plastique fondu remplissant la cavité du moule sans reflux, et réapprovisionne de manière appropriée le plastique fondu dans la cavité du moule pour remplir l'espace de retrait dans la cavité du moule jusqu'à ce que le plastique fondu refroidisse et se solidifie progressivement. dans un produit.