Directives de moulage SMC BMC thermodurcissable

Directives de moulage SMC BMC thermodurcissable

Bien que le moulage thermoplastique soit devenu le procédé de moulage dominant dans l'industrie des plastiques, le moulage thermodurcissable détient toujours une part de marché importante. Ce guide sur le moulage thermodurcissable vous aidera à comprendre le processus de moulage thermodurcissable et à mener à bien votre projet de moulage thermodurcissable.

Qu'est-ce que le moulage thermodurcissable ?

Le moulage thermodurcissable est un procédé de moulage irréversible dans lequel des plastiques malléables sont placés dans des moules chauffés et moulés dans une forme finale. Les moulages thermodurcissables sont généralement capables de résister à des niveaux élevés de vibrations, à des températures extrêmes et à des produits chimiques corrosifs. Contrairement au moulage thermoplastique, le moulage thermodurcissable implique l'utilisation de matériaux spéciaux et des températures de moulage très élevées (jusqu'à 500 degrés F).

Moulage thermodurcissable : injection et compression

Comme les thermoplastiques, les thermodurcissables peuvent être moulés par injection ou par compression. Chaque procédé de moulage a sa propre application pour laquelle il est le mieux adapté. Par conséquent, avant d'acheter un nouveau moule, il est important de considérer attentivement les variables suivantes : le volume annuel du projet, les exigences en matière de propriétés des matériaux, la géométrie de conception de la pièce et l'utilisation d'inserts dans le moule.

Moulage par injection de thermodurcissables

Le moulage par injection de thermodurcissables consiste à pousser le matériau depuis une trémie (matériau phénolique) ou un matériau de remplissage hydraulique (composé de moulage en bloc/matériau BMC) dans la vis et le cylindre. Lorsque ces thermodurcissables passent à travers la vis et le cylindre, la charge en fibres de verre du thermodurcissable est brisée et dispersée davantage. Dans certaines applications, cela est bénéfique car les fibres de verre sont réparties plus uniformément dans la pièce, ce qui permet d'obtenir des propriétés de pièce uniformes.

De plus, le procédé de moulage par injection de thermodurcissables offre des temps de cycle très rapides, ce qui permet aux mouleurs de thermodurcissables d'atteindre un rendement plus élevé. Des secteurs tels que l'automobile et l'électroménager sont bien adaptés à l'utilisation du moulage par injection de thermodurcissables pour produire des pièces thermodurcissables en grand volume.

Moulage par compression de matériaux thermodurcissables

Lors de l'injection de thermodurcissables, la charge en fibre de verre est déchiquetée, ce qui peut entraîner la perte de certaines propriétés de résistance du matériau. Cependant, la résistance du matériau est l'exigence de performance la plus critique dans certaines applications. Lors du moulage par compression de thermodurcissables, aucune charge en fibre de verre n'est déchiquetée. Et en raison du placement manuel ou automatisé, les fibres de verre peuvent ne pas être dispersées uniformément. Par conséquent, vous pouvez les placer de manière stratégique de sorte que certaines zones de la pièce soient plus résistantes que d'autres.

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Dans le moulage thermodurcissable, la ligne de liaison est généralement située de l'autre côté du point d'injection, ce qui peut entraîner des points faibles dans cette zone. Cependant, le processus de moulage par compression ne nécessite pas de point d'injection et peut être introduit directement dans la cavité du moule.

Cependant, en raison du cycle de moulage plus lent, le procédé de compression des thermodurcissables n'est pas aussi adapté aux projets à volume élevé que le moulage par injection des thermodurcissables. Débit quotidien inférieur par rapport aux procédés d'injection

Moulage par injection et moulage par compression VS

Pourquoi utiliser le moulage thermodurcissable ?

Les thermodurcissables sont généralement plus résistants que les thermoplastiques car les catalyseurs ajoutés au composé de base provoquent une réaction chimique au niveau moléculaire, créant une forme finale plus dure et irréversible. Les thermodurcissables ne peuvent pas être refondus et peuvent uniquement être broyés et recyclés comme charges pour différentes applications. Les avantages du moulage des thermodurcissables sont les suivants :

Les catalyseurs ajoutés au composé de base forment des liaisons chimiques au niveau moléculaire, ce qui rend les thermodurcissables très résistants
Les thermodurcissables ont de bonnes propriétés d'isolation électrique et thermique, ce qui les rend idéaux pour les industries électriques, électroniques et électroménagers
Les composés de moulage thermodurcissables conservent leurs propriétés mécaniques à des températures élevées (jusqu'à 500 degrés F et plus), augmentant leur durabilité et réduisant le risque de rétrécissement au fil du temps
Grâce au procédé de moulage thermodurcissable, les fabricants peuvent maintenir des tolérances plus strictes qu'avec les thermoplastiques, ce qui facilite l'assemblage de plusieurs pièces. Il réduit également le poids du produit assemblé sans compromettre ses performances.
Les composants des produits thermodurcissables ne se corrodent pas et ne sont pas physiquement affectés lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques agressifs, à des liquides ou à d'autres environnements difficiles.