Premièrement, la gestion efficace des données de produit, des données de processus et des documents de dessin : la gestion efficace des données de produit de moule, des données de processus et des documents de dessin peut garantir l'exhaustivité des fichiers et la cohérence des versions de dessin ; permettre un partage et une utilisation efficaces des dessins. Une base de données informatique de gestion de fichiers complète peut être établie pour organiser et utiliser les dessins de conception, les informations dispersées et les informations précédemment dispersées et isolées accumulées par le service de conception, afin d'éviter la confusion entre les dessins 2D et 3D en raison des dessins de conception, des originaux, des modifications de conception et des versions de maintenance, l'incohérence entre les modèles 3D et les données de dessin 2D, les conceptions de dessins 2D non standard et chaotiques qui causent des problèmes difficiles à détecter et à corriger en temps opportun, entraînant des modifications du moule, des retouches et même une invalidation, augmentant les coûts de fabrication du moule, prolongeant les cycles de production de fabrication du moule et affectant les délais de livraison.
Deuxièmement, maintenez la cohérence et l'exhaustivité des dessins de moules en plastique, de la technologie de traitement et des données physiques : grâce à des méthodes de test efficaces, méticuleuses et strictes, assurez la cohérence et l'exhaustivité des dessins de moules, de la technologie de traitement et des données physiques.
Troisièmement, les coûts de conception et de fabrication de chaque ensemble de moules en plastique doivent être résumés en temps opportun : en contrôlant efficacement l'émission des bons de travail dans l'atelier, la mise au rebut des outils de coupe doit être gérée efficacement ; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des composants du moule et une inspection précise des pièces de rechange, les coûts supplémentaires causés par les changements de conception et la maintenance du moule seront efficacement réduits, obtenant ainsi le coût réel de chaque ensemble de moules et contrôlant efficacement la qualité du moule.
Quatrièmement, la planification globale : organiser et intégrer de manière organique les informations sur la planification, la conception, la technologie de traitement, la situation de production de l'atelier, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, afin de coordonner efficacement la planification et la production, et d'assurer la qualité des moules en plastique et la livraison dans les délais.
Cinquièmement, développer un système de gestion de production de moules en plastique complet et pratique : Développer un système complet de gestion de production de moules pour réaliser un système de gestion de l'information informatique pour la gestion des données de produit, la gestion des données de processus, la gestion du plan et la gestion du calendrier dans le processus de gestion de la production de moules, y compris la formulation du plan de production de moules en plastique, la conception du moule, la formulation du processus, l'attribution des tâches de l'atelier et l'inspection du produit, la gestion de l'entrepôt, etc., afin que la fabrication du moule et les informations auxiliaires associées puissent être entièrement suivies et gérées depuis la formulation du plan jusqu'à l'achèvement et la livraison.