Le refroidissement conforme est une technologie de refroidissement avancée utilisée dans les moules de moulage par injection (ou moulage sous pression).
Son principe de base est de concevoir les canaux de refroidissement pour qu'ils suivent strictement les contours géométriques de la pièce moulée (c'est-à-dire la pièce située à l'intérieur de la cavité du moule), plutôt que d'utiliser de simples tuyaux droits ou coudés comme dans les méthodes de refroidissement traditionnelles.
| Critères de comparaison | Canaux de refroidissement traditionnels : | Canaux de refroidissement conformes |
| Forme du canal | Tuyaux droits, en forme de L-, en forme de U-, en serpentin (en forme de Z-) | Pipelines courbes et complexes |
| Distance de la pièce moulée | Distances fixes et relativement grandes entre les canaux (limitées par les outils d'usinage), entraînant une dissipation thermique inégale. | Maintenir un espace presque constant avec la paroi de la cavité (par exemple, 0,5 à 1 mm), permettant à la chaleur d'être directement transférée de la pièce en plastique au liquide de refroidissement |
| Champ d'application | Fonctionne mieux pour les pièces aux formes simples et à l’épaisseur uniforme. | Particulièrement efficace pour les zones à parois épaisses-, de forme irrégulière ou difficiles d'accès-- (par exemple, les renfoncements, les nervures) |
| Difficulté de fabrication | Faible difficulté de traitement et coût relativement faible. | Difficile à fabriquer ; les méthodes de traitement traditionnelles sont difficiles, nécessitant une fabrication additive (impression 3D) ou des processus complexes de séparation et de brasage. |
2. Pourquoi le refroidissement conforme est-il nécessaire ?
Dans le processus de moulage par injection, la vitesse de refroidissement de la pièce en plastique détermine directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les méthodes de refroidissement traditionnelles présentent deux problèmes principaux :
- Refroidissement irrégulier :Étant donné que les canaux de refroidissement traditionnels ne peuvent pas être proches de la surface de la pièce en plastique, les zones proches des canaux de refroidissement refroidissent en premier, tandis que les zones éloignées des canaux de refroidissement refroidissent plus tard. Cela crée des différences de température, entraînant des déformations ou des contraintes internes dans la pièce en plastique.
- Temps de cycle long :Pour garantir la qualité du refroidissement, l'ensemble du moule doit souvent refroidir naturellement, ce qui entraîne un temps de cycle très long (de l'injection au démoulage) pour chaque injection, affectant ainsi le rendement de la production.
Le refroidissement conforme, en permettant aux canaux de refroidissement de suivre de près la forme de la pièce en plastique, permet d'obtenir une dissipation thermique uniforme, ce qui permet :
- Raccourcir le temps de refroidissement (amélioration de l’efficacité de la production) ;
- Améliorer la qualité des produits (réduire les déformations et les contraintes internes) ;
- Simplifier la conception du refroidissement des pièces complexes (éliminant le besoin de plusieurs plaques de refroidissement ou lignes de joint).