Centre de gravité du canal d'écoulement dans la conception de moisissure d'injection
1. L'entrée doit être réglée à la partie la plus épaisse du produit pour assurer un remplissage lisse et complet;
2. Essayez de l'ouvrir dans un endroit qui n'affecte pas l'apparence et la fonction du produit, mais au bord ou au fond;
3. Dans le trou de matériau froid près de la porte, une tige de traction est souvent réglée à la fin pour faciliter le démollat de la porte;
4. Pour les produits plus grands ou plats, il est recommandé d'utiliser l'alimentation multi-points pour éviter la déformation, la déformation et la pénurie de matériaux;
5. L'emplacement doit être sélectionné pour rendre le processus de remplissage en plastique court pour réduire la perte de pression et faciliter l'échappement des moisissures;
6. Évitez d'ouvrir la porte près du noyau mince pour empêcher le flux de matériau d'avoir un impact direct sur le noyau, provoquant une déformation, une luxation ou une flexion;
7. La taille de la porte est déterminée par la taille du produit, la géométrie, la structure et le type de plastique. Vous pouvez d'abord prendre une petite taille, puis la corriger en fonction de la situation du moule d'essai;
8. Grâce à l'analyse ou à l'expérience du flux de moisissures, vous pouvez juger si l'apparence et la fonction du produit sont affectées par la ligne de couture causée par la position de la porte, qui peut être résolue en ajoutant des trous de matière froide;
9. Lorsqu'il y a plusieurs cavités dans un moule, le même produit est versé symétriquement. Lorsque différents produits sont moulés dans le même moule, il est préférable de placer le produit près du coureur principal.