Comment résoudre le problème de fissuration dans le traitement de la coque en plastique?
Lorsque nous traitons des coquilles en plastique, certains problèmes se produisent souvent, dont l'un se craque. Comme nous le savons tous, la principale cause de fissuration est la déformation du stress et le stress est principalement divisé en stress résiduel, stress externe et déformation de contrainte causée par l'environnement externe. Par conséquent, pour résoudre le problème de fissuration dans le traitement des coquilles en plastique, l'usine de moisissure d'injection doit commencer par résoudre la contrainte.
1. Craquette causée par le stress résiduel
Le stress résiduel est principalement causé par les trois situations suivantes, à savoir la surcharge, le démontage et l'incrustation métallique. Pour les fissures générées par l'usine de moisissure d'injection sous surfacturation, la solution peut être principalement dans les aspects suivants:
Étant donné que la perte de pression de la carotage est petite, si les fissures se produisent principalement près de la sprue, l'usine de moisissure d'injection peut envisager d'utiliser des portes de distribution multi-points, des portes latérales et des portes de poignée. Sur la prémisse que la résine ne se décompose pas ou ne se détériore pas, augmenter de manière appropriée la température de la résine peut réduire la viscosité de la fusion, améliorer la fluidité et réduire la pression d'injection, réduisant ainsi le stress. Généralement, la contrainte est facile à se produire lorsque la température du moule est basse et la température doit être augmentée de manière appropriée. Cependant, lorsque la vitesse d'injection est élevée, même si la température du moule est basse, la contrainte peut être réduite. De plus, si le temps de maintien de l'injection est trop long, un stress sera généré, il est donc préférable de le raccourcir de manière appropriée ou de changer le temps de maintien. Les résines non cristallines, telles que la résine, la résine ABS, la résine PMMA et d'autres résines cristallines, telles que le polyéthylène, le polyoxyméthylène, etc., sont sujettes au stress résiduel et doivent être prêts attention.
2. Craquage causé par le stress externe
Le stress externe ici est principalement causé par une conception déraisonnable de l'usine de moisissure d'injection, en particulier dans les coins pointus.
3. Craquage causé par l'environnement externe
Les produits chimiques, la dégradation de l'eau due à l'absorption d'humidité et à l'utilisation excessive de matériaux recyclés détérioreront les propriétés physiques et provoqueront des fissures.