Processus et principes de moulage par injection
En tant que l'une des technologies de transformation des matières plastiques les plus utilisées dans la fabrication moderne, le moulage par injection incarne une sagesse technique sophistiquée dans son flux de processus et ses principes de fonctionnement. Sous haute température et haute pression, il transforme les matières premières plastiques solides en une variété de produits en plastique.
Le processus de moulage par injection commence par le dosage précis et le séchage des matières premières. Les granulés de plastique subissent un processus de chauffage et de fusion en trois étapes : une étape de transport pour le transport des matières premières, une étape de compression pour le compactage et la plastification, et une étape de dosage pour un contrôle précis du volume de matière fondue. Une fois que la matière fondue atteint un bon état d'écoulement, la vis, entraînée par un système hydraulique, injecte la matière fondue dans la cavité du moule.
Le système de moulage par injection est le « cœur » de l’ensemble du processus. Ses canaux de refroidissement disposés avec précision permettent un refroidissement rapide et une mise en forme finale par conduction thermique, tandis que le mécanisme d'éjection éjecte doucement le produit moulé solidifié.
L'effet synergique de la chaleur externe et des forces de cisaillement mécaniques rompt les liaisons secondaires entre les molécules de polymère, leur permettant d'entrer dans un état d'écoulement visqueux-la « fenêtre plastique ». Un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse détermine directement la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et les propriétés mécaniques du produit moulé par injection.