Processus d'emboutissage des quatre processus majeurs de la fabrication automobile
L'automobile est appelée « la machine qui change le monde ». L'industrie automobile ayant une forte corrélation industrielle, elle est considérée comme un symbole important du niveau de développement économique d'un pays. Il existe quatre processus principaux dans l'automobile, et le processus d'estampage est la priorité absolue des quatre processus principaux.
1. Concept d'estampage
L'emboutissage est une méthode de formage qui repose sur des presses et des matrices pour appliquer des forces externes aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, obtenant ainsi des pièces (pièces d'emboutissage) de la forme et de la taille requises. L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelé forgeage. Les ébauches à emboutir sont principalement des tôles d'acier et des bandes d'acier laminées à chaud et à froid. Parmi les matériaux en acier dans le monde, 60-70 % sont des tôles, dont la plupart sont estampées dans des produits finis.
La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, les ailettes de radiateur des automobiles, le tambour à vapeur des chaudières, la coque des conteneurs, les tôles d'acier au silicium à noyau de fer des moteurs et des appareils électriques, etc. sont tous emboutis. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des vélos, des machines de bureau et des ustensiles quotidiens.
2. Caractéristiques du processus d'estampage
A. L'estampage est une méthode de traitement avec une efficacité de production élevée et une faible consommation de matériaux. Le processus d'estampage convient à la production de grands lots de pièces et de produits, facile à réaliser en mécanisation et en automatisation, et présente une efficacité de production élevée. Dans le même temps, la production d'emboutissage peut non seulement s'efforcer d'obtenir moins de déchets et aucune production de déchets, mais également utiliser pleinement les restes dans certains cas.
B. Le processus opérationnel est pratique et ne nécessite pas de compétences élevées de la part de l'opérateur.
C. Les pièces embouties n'ont généralement pas besoin d'être réusinées et ont une grande précision dimensionnelle.
D. Les pièces d'estampage ont une bonne interchangeabilité. Le processus d'estampage a une bonne stabilité et le même lot de pièces d'estampage peut être utilisé de manière interchangeable sans affecter l'assemblage et les performances du produit.
E. Étant donné que les pièces d'emboutissage utilisent des matériaux en feuille, leur qualité de surface est bonne, ce qui offre des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que la galvanoplastie et la peinture).
F. L'emboutissage peut produire des pièces à haute résistance, haute rigidité et légères.
G. Les pièces d'emboutissage produites en série avec des moules sont peu coûteuses.
H. L'emboutissage peut produire des pièces aux formes complexes difficiles à produire avec d'autres méthodes de traitement des métaux.
3. Introduction au processus d'estampage
Le système de direction mécanique utilise la force physique du conducteur comme source de puissance de direction, et toutes les structures de transmission mécanique sont mécaniques. Le système de direction mécanique se compose de trois parties principales : le mécanisme de commande de direction, l'appareil à gouverner et le mécanisme de transmission de direction.
A. Processus de séparation
La tôle est séparée le long d'une certaine ligne de contour sous l'action d'une force externe pour obtenir des produits finis et des produits semi-finis avec une certaine forme, taille et qualité de surface coupée. Condition de séparation : la contrainte à l'intérieur du matériau déformé dépasse la limite de résistance σb.
un. Suppression
Utilisez un poinçon pour poinçonner le long d'une courbe fermée, et la pièce poinçonnée est une pièce. Utilisé pour fabriquer des pièces plates de formes diverses.
b. Perforation
Utilisez un poinçon pour poinçonner le long d'une courbe fermée, et la partie poinçonnée est un déchet. Il existe plusieurs formes telles que le poinçonnage positif, le poinçonnage latéral et le poinçonnage suspendu.
c. Garniture
Coupez soigneusement les bords des pièces formées ou coupez-les dans une certaine forme.
d. Séparation
Utilisez un poinçon pour poinçonner le long d’une courbe non fermée afin de produire une séparation.
Lorsque les parties gauche et droite sont formées ensemble, le processus de séparation est utilisé plus fréquemment.
B. Processus de formage
Le flan est déformé plastiquement sans rupture pour obtenir des produits finis et des produits semi-finis de certaines formes et dimensions.
Conditions de formage : limite d'élasticité σS < contrainte interne du matériau < limite de résistance σb.
un. Dessin
Former le flan de tôle en diverses parties creuses ouvertes.
b. Bridement
Former le bord de la feuille ou du produit semi-fini le long d'une certaine courbe avec une certaine courbure pour former un bord vertical.
c. Façonner
Méthode de formage utilisée pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces formées ou pour obtenir un petit rayon de congé.
d. Bridement
Réalisez des bords verticaux sur des tôles pré-perforées ou des produits semi-finis ou des tôles non perforées.
e. Pliage
Pliez la feuille selon différentes formes le long d'une ligne droite et des pièces aux formes extrêmement complexes peuvent être traitées.