Quelles sont les exigences de température pour le moulage par injection plastique ?
Le réglage de la température de moulage par injection de plastique est considéré comme la « bouée de sauvetage » du contrôle du processus de moulage par injection. Sa précision affecte directement la stabilité dimensionnelle, la résistance mécanique et la finition de surface du produit.
Généralement, la température de traitement doit trouver un équilibre entre la température de fusion (Tm) et la température de décomposition (Td) du matériau. En prenant l'ABS commun comme exemple, sa température de fusion est d'environ 105 degrés et sa température de décomposition est supérieure à 250 degrés. Par conséquent, la température du baril doit être réglée entre 210 et 240 degrés, ce qui nécessite un contrôle précis, comme marcher sur une corde raide.
Différents matériaux plastiques ont des exigences de température très différentes : les matériaux cristallins tels que le PP (polypropylène) doivent dépasser leur point de fusion distinct (160-170 degrés), et la température du canon utilise souvent une augmentation de gradient de l'arrière vers l'avant, généralement de 180 à 230 degrés ; tandis que les matériaux non cristallins tels que le PS (polystyrène) peuvent être ajustés de manière flexible dans une plage plus large (180-280 degrés), comme un conducteur symphonique ajustant la « symphonie de température » en fonction de l'épaisseur du produit.
La température du moule d’injection est également cruciale. Les produits à haute brillance- nécessitent une température de 80 à 100 degrés pour éliminer les lignes de soudure, tandis que les pièces ordinaires peuvent se contenter d'une température de 40 à 60 degrés.
Le contrôle de la température doit tenir compte de la fluidité du matériau. Une température trop basse entraînera une augmentation soudaine de la viscosité de la matière fondue, entraînant des défauts de sous-remplissage ou d'ondulation ; tandis qu'une température trop élevée peut provoquer une dégradation du matériau, produisant des bulles ou des marques de brûlure. Les paramètres de température peuvent être ajustés-en observant la pression d'injection et l'apparence du produit.
Les machines de moulage par injection modernes sont équipées de systèmes de contrôle de température intelligents PID, qui peuvent contrôler les fluctuations de température dans une plage raisonnable, fournissant ainsi un « berceau à température constante » pour un moulage par injection de précision.