Description
Moule à gobelet en plastique
Le moule en coupelle se compose de plusieurs ensembles de pièces, dont la plus importante est la cavité du moule. Pendant l'injection, le moule en plastique est serré sur la machine de moulage par injection et le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage et refroidi. Ensuite, les moules de coupelle supérieur et inférieur sont séparés, la coupelle est éjectée de la cavité du moule via le système d'éjection, et enfin, le moule est fermé pour l'injection suivante, et l'ensemble du processus d'injection est cyclique.
Les plaques de capture de gobelets sont différentes pour chaque machine de thermoformage de gobelets en plastique. Il existe 3 solutions d'empilage courantes pour les gobelets thermoformés. Le moule inclinable est celui qui permet d'économiser le plus d'espace et d'apporter la capacité de production la plus élevée.
Collecte verticale : empilée verticalement, comptée et placée.
Collecte inclinable/inverse (moule inclinable ou outillage à lit inclinable) : se connecte parfaitement aux unités de prise de gobelets pour l'empilage et le comptage automatiques des gobelets.
Méthode de collecte directe.
Avantages :
Production rapide - L'un des plus grands avantages de l'injection de moules en plastique est son taux de rendement élevé. Une fois les moules à injection conçus, le processus de moulage est très rapide, produisant des volumes élevés de pièces par heure. En fonction du nombre d'impressions, cela prend généralement 15-30 secondes pour chaque temps de cycle. Cela signifie que davantage de pièces peuvent être
fabriqué à partir d’un seul moule. Le taux de production en fait une méthode très rentable et efficace.
Caractéristiques détaillées : les moules d'injection étant exposés à une pression extrêmement élevée, il est possible d'ajouter des détails complexes à la conception en utilisant cette méthode. Les moules sont pressés plus fort contre le moule que tout autre processus, ce qui facilite la création de ces conceptions et formes complexes.
Plusieurs types de plastique – Avec le moulage par injection de plastique, vous avez la possibilité d’utiliser différents types de plastique simultanément. Cela peut être réalisé en utilisant le moulage par co-injection, ce qui ouvre la possibilité d'utiliser plusieurs types de plastique. Vous pouvez également facilement changer la couleur du plastique, en plus de la matière.
Résistance accrue – Le moulage par injection permet l’utilisation de charge dans les moules. L'utilisation de charges peut aider à réduire la densité du plastique pendant son moulage, ce qui contribue également à ajouter une plus grande résistance à la pièce une fois le processus terminé. Si vous recherchez de la durabilité pour vos pièces, le moulage par injection plastique est la méthode la plus efficace.
Faibles coûts – La majorité du processus d’injection est effectuée par des machines et des robots, qui ne nécessitent qu’un seul opérateur à gérer. L’utilisation de l’automatisation contribue à réduire les frais généraux de fabrication. Cela contribue également à réduire les coûts de main-d’œuvre, ce qui réduit considérablement le coût global du produit fabriqué. Ces économies peuvent se refléter dans le coût du produit fabriqué.
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