Nom du produit: moule de panier à linge en plastique 60L
Matériau de la cavité/noyau : Din 1.2083
Dureté : 46-50HRC
Canal de moulage par injection : système de canaux chauds (vanne)
Numéro de cavité : 1 cavité
La technique de fabrication du moule à linge pour panier à linge 60L comprend généralement les étapes suivantes :
1. Étape de conception
- Analyse du produit : En fonction de la forme, de la taille, de la forme et des différentes nécessités du panier à linge 60L, le drapier utilise un logiciel de mise en page expert (tel que CAD, UG, ProE, etc.) pour réaliser une esquisse préliminaire du moule . Il est essentiel de réfléchir aux nécessités d'utilisation du panier à linge, par exemple si des constructions telles que des nervures et des poignées de renforcement sont nécessaires, et comment ces constructions sont réalisées dans la conception du moule. Dans le même temps, analysez les exigences d'apparence du panier à linge et décidez de la méthode de traitement du sol contre la moisissure.
- Le moule va de pair avec l'analyse du flux : utilisez un logiciel d'évaluation du flotteur de moisissure pour simuler le processus de moulage par injection et prédire le flottement du plastique dans le moule, le temps de remplissage, la répartition des contraintes, le changement de température, etc. L'évaluation du glissement du moule peut optimiser la position de la porte, conception des canaux, système de refroidissement, etc. du moule pour assurer le développement facile du processus de moulage par injection et améliorer l'efficacité exceptionnelle et de fabrication du produit.
- Détermination de la solution : en fonction des résultats de l'évaluation du produit et de l'analyse de la dérive du moule, le diagramme plan du moule est ajusté et optimisé pour décider du plan graphique final. L'esquisse de format doit englober des faits spécifiés tels que la structure, la taille, le matériau et la science de la transformation du moule.
2. Préparation du matériel
- Sélection de l'acier : en fonction des nécessités d'utilisation et des caractéristiques de performances globales du moule, choisissez le métal approprié comme tissu prédominant du moule. Les aciers pour moules courants comprennent le P20, le 718H, le H13, etc. Ces aciers ont une dureté, une résistance, une résistance et une ténacité précises et peuvent répondre aux nécessités d'utilisation du moule.
- Approvisionnement en composants standard : achetez les composants préférés requis pour le moule, tels que les vis, les ressorts, les piliers d'information, les manchons d'information, etc. La haute qualité et la précision des composants à la mode ont sans délai un effet sur la précision de la réunion et l'existence du fournisseur du moule, donc des composants généraux avec une précision optimale et fiable doivent être sélectionnés.
3. Étape de traitement
- Traitement grossier : utilisez des outils de tranchage pour réduire le métal dans une forme et une taille difficiles, puis utilisez des fraiseuses, des perceuses et différents outils pour le traitement préliminaire afin d'éliminer les substances supplémentaires et de laisser des marges pour un traitement fantastique ultérieur.
- Traitement CNC (traitement CNC) : installez les composants du moule grossièrement traités sur le centre d'usinage CNC et effectuez un traitement spécifique conformément aux nécessités des dessins graphiques. Le traitement CNC peut garantir la précision dimensionnelle et l'excellente qualité des composants anti-moisissure et améliorer l'efficacité du traitement.
- EDM : pour certains composants de moisissure aux formes complexes, tels que les cavités et les noyaux de moules, des outils EDM sont nécessaires pour le traitement. EDM utilise la corrosion par décharge entre l'électrode et la pièce à usiner pour éliminer le tissu sur la pièce afin d'acquérir la forme souhaitée.
- Meulage : Meuler le sol des composants du moule pour améliorer la planéité et la finition du sol, assurer la précision de la rencontre de la moisissure et du sol du produit.
4. Étape d'assemblage
- Nettoyage des pièces : nettoyez les composants du moule traités pour éliminer l'huile, la rouille et les impuretés sur le sol afin de garantir la propreté du sol des pièces.
- Assemblage du moule : Assembler les composants du moule conformément aux nécessités des dessins en plan. Pendant le processus de réunion, prêtez attention à l'ordre d'installation et à la fonction des composants pour vous assurer de la précision structurelle et de la précision de réunion du moule. Dans le même temps, les composants mobiles du moule doivent être débogués pour s'assurer qu'ils sont flexibles et fiables.
- Ajustement de l'écart : Ajustez le trou du moule, y compris le trou entre la cavité et le noyau, le trou entre le curseur et le rail d'information, etc. La dimension du trou a immédiatement un impact sur le moulage par injection de premier ordre et le fournisseur modes de vie de la moisissure, elle doit donc être ajustée en stricte conformité avec les exigences du plan.
5. Étape de débogage
- Essai de moule : installez le moule assemblé sur le bureau de moulage par injection pour l'essai de moule. Pendant l'essai du moule, examinez le fonctionnement du moule et jetez un œil à l'aspect de moulage du produit, comme la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence, la structure interne, etc. du produit.
- Évaluation et ajustement des problèmes : en fonction des problèmes observés pendant la durée de l'essai contre la moisissure, tels que les défauts du produit et les défaillances liées à la moisissure, analyser et diagnostiquer, localiser les raisons des problèmes et prendre les mesures correspondantes pour modifier et améliorer. Il peut également être crucial de modifier les paramètres de forme et de processus du moule jusqu'à ce que la qualité du produit réponde aux exigences.
6. Étape d'acceptation
- Inspection de qualité : Effectuez une inspection complète de l'agréable du moule, qui comprend la précision dimensionnelle, la qualité du sol, la précision de réunion et les performances globales de fonctionnement du moule. Des équipements et équipements d'essai professionnels doivent être utilisés tout au long du processus d'inspection, tels que des instruments de mesure à trois coordonnées, des testeurs de dureté, des outils de mesure, etc.
- Livraison et utilisation : Les moules qui ont dépassé l'inspection de première classe peuvent être livrés aux clients pour utilisation. Parallèlement, le manuel du consommateur, le guide de conservation et les différentes données applicables sur le mildiou doivent être fournis aux clients afin que les clients puissent utiliser et conserver correctement le moule.
étiquette à chaud: moule de panier à linge en plastique, fabricants de moules de panier à linge en plastique Chine, fournisseurs, usine, moule en plastique en étain de muffin