Moule de poignée de porte en plastique de voiture en plastique
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Paramètres de la technique principale |
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Cavité / noyau |
718H, P20, NAK80, 2316,2738, DIN2344, H13 et disponible |
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Matériel produit |
ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, animal de compagnie, caoutchouc, silicone, PA, PBT, PEI, etc. |
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Base |
LKM ou par demandé |
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Structure |
Moule d'injection à double couleur, moule massif, insérer de la moisissure, moule avec glissade, moule avec du soute |
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Système des coureurs |
Runner chaud, coureur froid |
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Cavité |
Cavité unique, multipavité par demande |
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Finition |
Mot de corrosion, finition miroir, brossé |
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Longévité |
0. 5-1 million de plans |
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Standard de moisissure |
Hasco, DME, Misumi ou par demandé etc. |
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Logiciel |
Cad, pro-e, ug, etc. |
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Tolérance |
+ / -0. 05mm |
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Temps de conception |
3-7 jours |
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Temps d'échantillonnage |
3-7 jours |
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Technique principale |
Broyage, broyage, EDM, coupe en fil, gravure, CNC et test de dimension 2,5, etc. |
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Temps de production |
2-7 semaines, dépend de la structure du moule |
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Emballage |
Cas en bois, PE, ou par demandé |
Processus de moulage par injection de poignée de porte
1) fabrication de moisissures
La première étape du moulage par injection de poignée de porte est la fabrication de moisissures. Le moule est la clé du moulage par injection, et sa qualité et sa précision affectent directement la qualité du produit fini. Le moule doit être conçu en fonction de la taille et de la forme de la poignée de la porte et est généralement en alliage ou acier en aluminium. Une fois le moule fabriqué, il doit être testé et ajusté pour assurer la précision et la qualité de la moulure d'injection de poignée de porte.
2) moulage par injection
Le moulage par injection est le lien central du moulage par injection de poignée de porte. Tout d'abord, les particules en plastique doivent être chauffées à un état fondu, puis le plastique fondu est injecté dans le moule à travers une machine à moulage par injection, puis retiré après refroidissement. Lors de l'injection de poignées de porte, l'attention doit être accordée au contrôle des paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression d'injection et la température d'injection pour assurer la qualité du produit fini.
3) traitement ultérieur
Une fois la poignée de porte formée, un traitement ultérieur est nécessaire, notamment en supprimant les résidus de moisissure, en coupant les bords flash, en meulant, en peinture et en autres étapes. Parmi eux, le broyage est une étape clé, et il est nécessaire de s'assurer que la surface de la poignée de la porte est lisse sans bavures et défauts.
Problèmes courants de poignées de porte de moulage par injection:
1. Bubbles à la surface des poignées de porte
La raison des bulles à la surface des poignées de porte peut être que la vitesse d'injection est trop rapide ou que la température d'injection est trop élevée pendant le processus de moulage par injection. À l'heure actuelle, les paramètres d'injection doivent être ajustés pour garantir que la vitesse et la température d'injection sont modérées.
2. Défauts à la surface des poignées de porte
Les défauts à la surface des poignées de porte peuvent être causés par une mauvaise qualité de moisissure ou des paramètres de machine de moulage par injection incorrects. À l'heure actuelle, il est nécessaire de vérifier la qualité et les paramètres de la machine à moulure de moisissure et d'injection, et de les régler ou de les remplacer.
Résumé:
Le moulage par injection de poignée de porte est un processus précis qui nécessite une série de techniques et de processus. Grâce à l'introduction de cet article, j'espère aider les lecteurs à mieux comprendre les principes et les processus de moulage par injection de poignée de porte et améliorer la qualité et l'efficacité du moulage par injection de poignée de porte.
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