Moule d'injection pour casque

Le processus de moulage par injection des casques semble simple à première vue, mais il n'est pas facile de le faire correctement et de répondre aux normes de sécurité et aux exigences des utilisateurs. Cela nécessite à la fois une certaine technologie, des talents et des fonds, ainsi qu'une forte capacité d'innovation. La production de casques est un projet systématique, comprenant la conception de la structure du produit de casque, la sélection des types de plastique, la conception de la structure du moule, la sélection de la taille de la machine de moulage par injection, la détermination de la couleur des pièces en plastique, le réglage du processus de moulage par injection, la technologie d'automatisation du moulage par injection et le contrôle de la qualité du casque, les tests de résistance aux chocs, la technologie de traitement secondaire (injection, tampographie, IMD, etc.) et la production ou l'approvisionnement d'accessoires de casque, etc., chaque étape doit être effectuée correctement dès le début pour éviter les conséquences ultérieures. Beaucoup de problèmes et de pertes.

2. Exigences de conception structurelle pour la coque du casque
Les produits de coque de casque doivent être conçus avec une structure profilée pour réduire la résistance au vent et le bruit, et l'épaisseur des pièces en plastique (généralement environ 2,5 mm -4,5 mm) doit être suffisante pour assurer une résistance aux chocs suffisante ; l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit être aussi uniforme que possible, sans angles droits, coins pointus ou angles aigus pour éviter les risques potentiels pour la sécurité, une mauvaise sensation de la main et des rayures faciles pendant l'utilisation. Il n'est pas non plus propice au moulage par injection et au contrôle de la qualité de l'apparence.