Moule pour casque de sécurité

1. La qualité de l'aspect de surface et la couleur des pièces moulées par injection doivent être correctes pour éviter le rétrécissement, les lignes argentées (fleurs de matériau), les traces d'air, les ondulations d'eau, les lignes d'écoulement et la déformation du produit et d'autres défauts indésirables sur la surface. Le débordement (Pi Feng) est interdit autour de la coque du casque. ) et le manque de colle.

3. Le point clé est de contrôler strictement la résistance aux chocs de la coque du casque (le casque doit subir un test de résistance aux chocs) et il doit répondre aux normes nationales - utilisez un poids de 3 kg avec un perforateur de 60-degrés sur la tête avant pour tomber librement d'une hauteur de 1 mètre. La coque du casque ne peut pas être pénétrée ; lorsque la force initiale de 30 N augmente progressivement jusqu'à 630 N, la déformation ne doit pas dépasser 40 mm ; lorsque la force de 30 N est restaurée, la déformation ne doit pas dépasser 15 mm par rapport à la taille initiale ; lorsque les lunettes sont cassées, il ne doit pas y avoir d'angle aigu inférieur à 60 degrés. fragments (la résistance aux chocs des coques de casque en plastiques renforcés de fibres de verre moulés par injection et en plastiques composites en fibres de carbone est la meilleure, mais les matériaux sont chers et le coût est relativement élevé).