Durée du cycle de moulage par injection et temps de refroidissement
Pour le moulage par injection, en plus de la fonction de pouvoir produire des produits moulés avec la qualité souhaitée, il est également nécessaire de pouvoir le faire au coût de production le plus bas possible.
Pour le processus de moulage par injection, le cycle de moulage est défini comme suit.
Cycle de moulage (sec) t=t1+t2+t3+t4
t1 : temps d'injection=temps de remplissage + temps de maintien (sec)
t2 : temps de refroidissement (sec)
t3 : temps de retrait du produit moulé (sec)
t4 : temps d'ouverture et de fermeture du moule (sec)
de tous les facteurs qui déterminent le cycle de moulage, le temps de refroidissement t2 est le plus important.
Le temps de refroidissement est le temps nécessaire pour remplir la cavité avec du plastique fondu, pour fermer la porte et pour durcir. Il est connu empiriquement que le temps de refroidissement dépend de la capacité de refroidissement de la cavité du moule. Il dépend également du type de matériau de moulage et de l'épaisseur de la chair du produit moulé.
Prévoir le temps de refroidissement optimal au stade de la conception du moule est important pour estimer le coût de production du produit moulé.
Récemment, un logiciel a été développé pour prédire le temps de refroidissement à l’aide de la CAE, bien que la formule empirique suivante soit généralement utilisée pour prédire le temps de refroidissement.
Existe-t-il une relation entre la conception du moule et les propriétés du matériau de moulage ?
Afin de concevoir un outil de moulage par injection, il est important de bien comprendre les propriétés des matériaux de moulage utilisés.
Cela est particulièrement vrai pour les produits moulés qui nécessitent un contrôle qualité précis.
Les données sur les propriétés du matériau de moulage comprennent les données sur la résine fournies par le fabricant du matériau et les données accumulées par l'utilisateur grâce à une utilisation réelle.
Les facteurs suivants sont importants dans les données sur les propriétés des matériaux de moulage.
(1) Retrait de moulage
Les données réelles de retrait de moulage doivent être disponibles afin de maintenir les dimensions du produit moulé dans la tolérance souhaitée.
Le taux de retrait du moulage peut être affecté par les facteurs suivants.
- Type de matériau de moulage
- Température de surface de la cavité
- Pression d'injection
- Condition de pression de maintien
- Position de rempotage
- Epaisseur de la pièce moulée
- Sens du flux
- Fibres de verre, etc.
Afin de déterminer ces données, il est plus pratique de fixer les conditions de moulage et d'échantillonner à l'aide d'un moule d'essai ou d'un moule réel.
