parler du processus de moulage par injection de nylon PA6 et PA66
Procédé de moulage par injection de nylon 6 Propriétés chimiques et physiques
Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, mais il présente un point de fusion plus bas et une large plage de températures de traitement. Sa résistance aux chocs et à la solubilité est meilleure que celle du PA66, mais il est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'absorption d'humidité, il est important d'en tenir compte lors de la conception de produits utilisant du PA66.
PA6.
Afin d'améliorer les propriétés mécaniques du PA6, divers modificateurs sont souvent ajoutés. Le verre est l'additif le plus courant, et parfois des caoutchoucs synthétiques tels que l'EPDM et le SBR sont ajoutés pour améliorer la résistance aux chocs.
Pour les produits sans additifs, le retrait du PA6 est compris entre 1 % et 1,5 %. L'ajout d'additifs en fibre de verre réduit le retrait à 0,3 % (mais légèrement plus élevé dans la direction perpendiculaire au processus). Le retrait de l'assemblage moulé est principalement influencé par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau. Le retrait réel est également fonction de la conception de la pièce, de l'épaisseur de la paroi et d'autres paramètres du processus.
Conditions du processus de moulage par injection
Traitement de séchage : Le PA6 absorbe très facilement l'humidité, il convient donc d'accorder une attention particulière au séchage avant le traitement. Si le matériau est fourni dans un emballage étanche, le récipient doit être conservé hermétiquement. Si l'humidité est supérieure à 0,2 %, il est recommandé de sécher le matériau à l'air chaud à plus de 80 degrés pendant 16 heures. Si le matériau a été exposé à l'air pendant plus de 8 heures, un séchage sous vide à 105 degrés pendant plus de 8 heures est recommandé.
Température de fusion : 230~280 degrés, 250~280 degrés pour les variétés renforcées.
Température du moule : 80 à 90 degrés. La température du moule affecte considérablement le degré de cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Pour les pièces structurelles où la cristallinité est importante, une température du moule de 80 à 90 degrés est recommandée.
Des températures de moule plus élevées sont également recommandées pour les pièces à parois minces nécessitant des processus longs. L'augmentation de la température du moule augmente la résistance et la rigidité de la pièce, mais diminue la ténacité.
Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 degrés. Pour les matériaux renforcés de fibres de verre, la température du moule doit être supérieure à 80 degrés.
Pression d'injection : généralement entre 750 et 1 250 bars (selon le matériau et la conception du produit).
Vitesse d'injection : Vitesse élevée (légèrement inférieure pour les matériaux renforcés).
Glissières et portes : En raison du temps de solidification court du PA6, l'emplacement de la porte est très important. La taille de la porte ne doit pas être inférieure à 0.5*t (ici t est l'épaisseur de la pièce moulée).
Si un canal chaud est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite que si un canal classique est utilisé, car le canal chaud aide à empêcher le matériau de se solidifier trop tôt. Si une porte immergée est utilisée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.
Procédé de moulage par injection de nylon 66
Séchage du nylon 66
Séchage sous vide : température degré 95-105 temps 6-8 heures
Séchage à l'air chaud : degré de température 90-100 durée environ 4 heures
Cristallinité : En plus du nylon transparent, le nylon est principalement un polymère cristallin, à haute cristallinité, la résistance à la traction du produit, la résistance à l'abrasion, la dureté, la lubrification et d'autres propriétés ont été améliorées, le coefficient de dilatation thermique et l'absorption d'eau ont tendance à diminuer, mais les performances de transparence et de résistance aux chocs ne sont pas bonnes. La température du moule a une grande influence sur la cristallinité, une température de moule élevée a une cristallinité élevée, une température de moule basse a une faible cristallinité.
Rétrécissement : similaire aux autres plastiques cristallins, problème de rétrécissement de la résine de nylon, rétrécissement général du nylon avec la relation cristalline entre le plus grand, lorsque la cristallinité du produit du rétrécissement du produit augmentera, dans le processus de moulage pour réduire la température du moule \ augmenter la pression d'injection \ réduire la température du matériau réduira le rétrécissement, mais la contrainte interne du produit augmente facilement la déformation du produit. Taux de rétrécissement du PA66 de 1.5-2%.
Équipement de formage : moulage en nylon, l'attention principale est portée sur la prévention du « phénomène de retard de buse », de sorte que le traitement des matériaux en nylon utilise généralement une buse autobloquante.
Produits et moules
1, l'épaisseur de paroi du produit Nylon rapport longueur d'écoulement de 150-200, produits en nylon épaisseur de paroi d'au moins 0.8mm, généralement dans le 1-3.2mm entre le choix, et la contraction des produits et produits liés à l'épaisseur de paroi, plus le retrait de la paroi est épais.
2, valeur de débordement de résine de nylon d'échappement d'environ 0.03 mm, donc la fente du trou d'échappement doit être contrôlée en dessous de 0,025.
3, les produits de température du moule avec des parois minces difficiles à former ou nécessitent une cristallinité élevée du contrôle de la température du moule, exigeant que les produits aient un certain degré de flexibilité de l'utilisation générale du contrôle de la température de l'eau froide.
Procédé de moulage du nylon 66
Température du cylindre : le nylon étant un polymère cristallin, le point de fusion est évident. La température de la résine de nylon dans le cylindre de moulage par injection est sélectionnée en fonction des performances de la résine elle-même, de l'équipement et de la forme du produit. Nylon 66 pour 260 degrés. En raison de la faible stabilité thermique du nylon, il ne faut pas le maintenir à haute température pendant une longue période dans le cylindre pour ne pas provoquer de décoloration et de jaunissement du matériau. En même temps, en raison de la bonne fluidité du nylon, la température dépasse rapidement le point de fusion du fluide.
Pression d'injection : la viscosité du nylon fondu est faible, la fluidité est bonne, mais la vitesse de condensation est plus rapide, les produits complexes et à parois minces sont sujets à des problèmes d'insuffisance, il faut donc toujours une pression d'injection plus élevée. Généralement, la pression est trop élevée, les produits apparaîtront un problème de débordement ; la pression est trop basse, les produits produiront des ondulations, des bulles, des marques de fusion évidentes ou des produits insuffisamment résistants et d'autres défauts. La plupart des variétés de nylon ont une pression d'injection ne dépassant pas 120 MPA, généralement dans la plage de 60-100MPA, la sélection est de répondre à la majorité des exigences des produits, tant que les produits n'apparaissent pas de bulles, de bosses et d'autres défauts, il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser une pression de maintien plus élevée, afin de ne pas provoquer une augmentation de la contrainte interne des produits. Tant que les produits n'ont pas de bulles, de bosses et d'autres défauts, il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser une pression de maintien plus élevée, afin de ne pas provoquer une augmentation de la contrainte interne.
Vitesse d'injection : pour le nylon, une vitesse d'injection trop rapide est bénéfique, elle peut empêcher une vitesse de refroidissement trop rapide et des problèmes de remplissage insuffisant du moule dus aux ondulations. Une vitesse d'injection rapide n'a pas d'effet notable sur les performances du produit.
Température du moule : la température du moule a un certain effet sur la cristallinité et le retrait du moulage, la cristallinité à haute température du moule, la résistance à l'abrasion, la dureté, le module d'élasticité augmente, l'absorption d'eau diminue, les produits du retrait du moulage augmentent ; la cristallinité à basse température du moule est faible, la ténacité est bonne, le taux d'allongement est élevé.
Paramètres du processus de moulage du nylon 66
Degré de température du cylindre
Arrière 240-285 Milieu 260-300 Devant 260-300
Degré de température de la buse 260-280 Degré de température du moule 20- 90
Pression d'injection MPA 60-200
