parler des tolérances de moulage par injection
Bien que le moulage par injection soit un procédé relativement précis, il peut y avoir de très petites variations entre votre conception et votre pièce finie. La tolérance est la plage de variation des spécifications qui permet à votre pièce de fonctionner comme prévu. Cela est particulièrement important si votre projet implique plusieurs composants qui doivent s'assembler pendant l'assemblage. Si les tolérances critiques ne sont pas respectées, vos pièces ne s'adapteront pas ou ne fonctionneront pas correctement.
Il est important de concevoir en tenant compte de la fabricabilité, et l'analyse de conception de moulage par injection pour la fabrication (DFM) examine certaines recommandations de conception clés pour améliorer la fabricabilité de votre pièce en cas de problèmes de conception dès le départ.
Conception de l'épaisseur de la paroi du produit
L'épaisseur des parois des pièces est l'un des facteurs les plus importants pour garantir la stabilité dimensionnelle, essentielle pour respecter des tolérances plus strictes. Au cours du processus de moulage par injection, il y a une période pendant laquelle la résine est instable car elle refroidit et durcit pour former une pièce finie.
Les zones épaisses ont tendance à s'enfoncer. Les zones épaisses mettent plus de temps à refroidir que les zones plus fines. Cela peut provoquer des creux et des imperfections à l'extérieur de la pièce lorsque le noyau en fusion se rétracte vers l'intérieur, entraînant avec lui les parois extérieures. Le gauchissement est courant dans les pièces dont l'épaisseur de paroi n'est pas uniforme, ce qui signifie qu'elles peuvent ne pas se situer dans la plage de tolérance souhaitée. La meilleure façon d'éviter ces problèmes est donc de concevoir votre pièce avec une épaisseur de paroi uniforme sur toute la surface.
Projet de conception
Sur les surfaces intérieures et extérieures des pièces en plastique, le long du sens de démoulage, il doit y avoir une pente de démoulage suffisante conçue pour faciliter le démoulage du moule, sinon il sera difficile de démouler ou les pièces en plastique seront tirées ou rayées lors de l'éjection.
La valeur de pente généralement utilisée est de 1 à 1,5 degré ou aussi petite que 0,5 degré. En cas d'exigences particulières, la pente peut être utilisée sur la surface extérieure de 5', la surface intérieure de 10' à 20'. Lorsque la hauteur de la pièce moulée n'est pas importante, il est permis de ne pas concevoir la pente.
Le renflement ou le renfort de la pièce doit avoir une pente de 4 à 5 degrés sur un côté ; lorsque la pièce comporte plusieurs trous le long de la direction de démoulage ou est en forme de treillis rectangulaire, ce qui augmente la résistance au démoulage, il convient d'utiliser une pente de 4 à 5 degrés ; lorsqu'il y a un motif en cuir sur la paroi latérale, il doit avoir une pente de 4 à 6 degrés pour le démoulage.
En général, si la pente ne gêne pas l'utilisation du produit, vous pouvez prendre une valeur de pente plus grande.
Parfois, afin de permettre aux pièces de rester sur le moule mâle ou à l'intérieur du moule femelle lors de l'ouverture du moule, la pente du côté sera intentionnellement réduite, ou la pente du côté opposé sera augmentée.
Les pentes dimensionnelles soumises à des exigences de tolérance peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la tolérance de la pièce.
Lors du moulage de produits de plus grande profondeur, il est non seulement nécessaire que les moules yin et yang aient des pentes suffisantes, mais il est également nécessaire de rendre les pentes du moule yang plus grandes que celles du moule yin autant que possible, afin que les moules puissent être utilisés pour la fabrication de pièces d'une plus grande profondeur.
La résine affecte les tolérances de moulage
Le choix de la résine est essentiel. Chaque matériau possède des propriétés différentes et fond, coule et refroidit à des vitesses différentes lorsqu'il durcit pour atteindre sa forme finale. Le choix du bon matériau pour votre application peut faire la différence entre votre pièce et son assemblage.
Rétrécissement
Tous les matériaux rétrécissent lorsqu'ils refroidissent dans un moule. L'une des caractéristiques les plus importantes à prendre en compte lors du choix d'un matériau est sans doute son taux de rétrécissement, et il est important de prendre en compte la manière dont le moule peut s'adapter à ce taux.
Par exemple, imaginons que vous ayez conçu un moule pour une pièce à fabriquer en plastique ABS. L'ABS a un taux de rétraction de {{0}}.076 mm/mm. Vous devrez concevoir le moule pour s'adapter au rétrécissement du plastique ABS afin que la pièce finale soit dans la tolérance souhaitée de la conception nominale. Si vous décidez de passer à un matériau en polypropylène avec un taux de rétraction de 0.4570 mm/mm, la différence résultante est de 0,3810 mm/mm. Le polypropylène rétrécit plus rapidement que l'ABS, de sorte que la pièce finira par mesurer environ 0,381 mm/mm, ce qui pourrait poser un gros problème.
