Quel est le cycle de moulage par injection ?
Quel est le cycle de moulage par injection ?
Le « cycle de moulage » est l’un des indicateurs permettant d’évaluer l’efficacité de la production par moulage par injection.
Le temps de cycle est l'unité de temps entre le début et la fin d'un processus de moulage par injection.
Plus précisément, la composition du cycle de moulage est la suivante.
Cycle de moulage (sec/injection)=Temps de fermeture du moule
+ Temps de remplissage
+ Temps de maintien
+ temps de refroidissement (y compris temps de plastification)
+ temps d'ouverture du moule
+ temps de démoulage
Plus le cycle de moulage est court, plus le volume de production de produits moulés par unité de temps est important.
1. Temps de fermeture du moule
Il s'agit du temps nécessaire à la fermeture du moule. Le temps d'ouverture et de fermeture du moule dépend de la course d'ouverture et de la vitesse de fermeture de la machine de moulage par injection.
Étant donné que le moule a une masse, si la vitesse de fermeture est réglée trop rapidement, le moule peut être endommagé en raison de l'énergie cinétique lors de la fermeture. Le freinage doit donc être envisagé.
2. Temps de remplissage
Le temps de remplissage est le temps nécessaire à la résine fondue s'écoulant de la carotte pour remplir complètement la cavité.
Le temps de remplissage dépend de la vitesse d'injection de la presse à injecter (en pratique, il dépend de la vitesse de déplacement de la vis ou du piston d'injection ainsi que du diamètre du cylindre d'injection, du volume/temps d'injection=débit d'injection (cm3/sec)).
La viscosité de la résine fondue est également un facteur déterminant. Si le temps de remplissage est court, la vitesse de remplissage de la résine devient trop rapide, ce qui peut entraîner une brûlure de la résine ou une génération de gaz. En revanche, si le temps de remplissage est trop long, des traces d'écoulement et des lignes de fusion peuvent apparaître à la surface de la pièce moulée.
3. Temps de maintien
Le temps de maintien est le temps nécessaire pour appliquer une pression jusqu'à ce que la porte soit partiellement durcie après le remplissage de la cavité avec de la résine fondue. Si le temps de maintien est trop long, cela peut entraîner un échec du démoulage.
4. Temps de refroidissement
Le temps de refroidissement est le temps nécessaire pour que le produit moulé, la carotte et le canal refroidissent et durcissent jusqu'à un certain degré une fois la pression de maintien terminée.
En règle générale, le temps de refroidissement est souvent le plus long du cycle de moulage. C'est la partie du moule dont les parois sont les plus épaisses qui détermine le temps de refroidissement. Cela s'applique non seulement au produit moulé, mais aussi aux canaux et à la carotte.
5. Temps de plastification
Le temps de plastification est le temps nécessaire pour mesurer la résine fondue à injecter ensuite. En général, le temps de plastification a lieu en même temps que le temps de refroidissement et est plus court que ce dernier. Si la vitesse de la vis est augmentée plus que nécessaire pour réduire le temps de plastification, de l'air peut être emprisonné dans la résine ou des brûlures peuvent se produire.
6. Temps d'ouverture du moule
Il s'agit du temps nécessaire à l'ouverture du moule. Le temps d'ouverture et de fermeture du moule dépend de la course de fermeture et de la vitesse d'ouverture de la presse à injecter. De plus, il arrive parfois que la vitesse d'ouverture du moule doive être lente au départ pour éviter les rayures ou une mauvaise libération de la pièce de la cavité.
7. Délai de retrait
Le temps nécessaire pour retirer la pièce moulée de la cavité. Cela comprend le temps d'éjection et le temps de déplacement du robot de prélèvement.
