Quels problèmes anormaux les moules à injection rencontreront-ils ?

Oct 24, 2024

Laisser un message

Quels problèmes anormaux les moules à injection rencontreront-ils ?


Nous savons tous que les différents outils et produits utilisés dans notre production et notre vie quotidienne, des gros véhicules aux petits boutons et divers appareils électroménagers, sont étroitement liés à la personnalisation des moules d'injection. La forme du moule détermine l'apparence du produit, et la qualité de traitement et la précision du moule déterminent également la qualité de ces produits. Mais savez-vous quels problèmes anormaux surviennent souvent dans les produits de moulage par injection PC ? Alors aujourd'hui, je vais vous dire quels problèmes spécifiques sont survenus ? Et vous apprendrons à les résoudre.

                                              Electric fan 3

Les moules d'injection PC rencontrent souvent des problèmes tels que le retrait, les conduites de gaz, le manque de colle et d'autres petits problèmes courants. Dans ce cas, lorsque le moule produit la coque, vous devez trouver une meilleure machine PC. Par exemple, les marques nationales sont plus adaptées à la production de moules et de coques car elles ont une plus grande stabilité. Le baril utilise des matériaux résistants aux températures élevées et ajuste la machine à un état plus stable. Pendant le processus de débogage, les paramètres requis pour le shell PC seront enregistrés et le shell PC sera produit ultérieurement en fonction des paramètres. Bien sûr, certains produits ne sont pas si faciles à déboguer et vont rétrécir. La solution est d'ajuster la teneur en colle à 90 % puis d'augmenter la pression à 120 %. De cette façon, le produit moulé par injection PC ne rétrécira pas.

                              

Contactez maintenant

 

 

Le moulage par injection est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique. Il se compose de plusieurs groupes de pièces. Le produit est serré sur la machine de moulage par injection par le moule. Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule, puis refroidi et façonné dans la cavité. Ensuite, les moules avant et arrière sont séparés pour éjecter le produit de la cavité du moule. Ce processus étant alternatif, la fermeture du moule signifie le début de l’injection suivante.