Moule de boîte à aliments en plastique
1). Structure de base et principe de travail du moule à lunch en plastique
Le moule à lunch en plastique est principalement composé de pièces de moulage, de système de versement, de système de refroidissement, de mécanisme de démonstration, etc. Les pièces de moulage sont principalement utilisées pour façonner et dimensionner les boîtes à lunch en plastique; Le système de versement transporte la fonte de plastique vers des pièces de moulage; Le système de refroidissement est principalement utilisé pour contrôler la température du moule et augmenter la vitesse de refroidissement des produits en plastique; Le mécanisme de démonstration garantit une démoufferie lisse des produits en plastique.
2). Stratégie d'optimisation pour la conception de moule à lunch en plastique
1. Sélection de la moisissure et du processus de traitement thermique
La sélection du matériau de moisissure a une grande influence sur les performances des moisissures. Pour différents types de boîtes à lunch en plastique, les matériaux de moisissure à haute résistance, résistance à la corrosion, résistance à l'usure et autres caractéristiques doivent être sélectionnés. Dans le même temps, un processus de traitement thermique raisonnable peut efficacement améliorer la dureté et la rugosité de surface du moule, augmentant ainsi la durée de vie du moule.
2. Conception du système de versement de moisissures
Le système de versement est le canal clé pour la fonte plastique pour s'écouler de la buse de la machine d'injection dans le moule. Lors de la conception du système de versement, il est nécessaire de déterminer raisonnablement la position et la taille de la porte, d'améliorer la fluidité de la fusion et de réduire la perte de pression du système de versement. La conception intégrée du coureur et de la porte peut efficacement améliorer l'efficacité du moulage et réduire la perte d'énergie.
3. Optimisation du système de refroidissement
L'optimisation du système de refroidissement est d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de production du moule et réduire la contrainte résiduelle des produits. En distribuant raisonnablement des canaux d'eau de refroidissement, en augmentant le débit de liquide de refroidissement et en optimisant le temps de refroidissement, l'efficacité de refroidissement de la moisissure peut être considérablement améliorée et la vitesse de retrait et la contrainte résiduelle des produits peuvent être réduites.
4. Conception du mécanisme de démoultage
La clé de la conception du mécanisme de démonstration est d'assurer la démoulmation fluide et complète des produits. Lors de la conception du mécanisme de démonstration, la forme, la taille et les caractéristiques structurelles du produit et les caractéristiques structurelles du moule doivent être pleinement considérées pour sélectionner la force de démoultage et l'angle de démoultage approprié. Dans le même temps, un mécanisme de démonstration secondaire peut être utilisé pour améliorer l'efficacité et la précision de la démoufferie.
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