Les processus de moulage des boîtes d'emballage en plastique comprennent principalement le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, etc. Parmi eux, le moulage par injection est le processus de moulage le plus couramment utilisé pour les boîtes d'emballage en plastique en raison de son processus simple, de son fonctionnement facile et de sa forte répétabilité des produits moulés.
Le moulage par injection, également appelé moulage par injection ou moulage par injection, est une méthode importante de moulage et de traitement des matériaux polymères. Les produits moulés par injection sont largement utilisés, représentant environ 80 % des produits en plastique technique et 30 % du total des produits en plastique.
En termes simples, lorsque l'épaisseur de la paroi est inférieure à 1 mm, on parle de paroi mince. De manière plus complète, la définition de paroi mince est liée au rapport procédé/épaisseur de paroi, à la viscosité du plastique et au coefficient de transfert de chaleur.
1. Le rapport entre la longueur d'écoulement et l'épaisseur L/T, c'est-à-dire le rapport entre la longueur d'écoulement L depuis la masse fondue entrant dans le moule jusqu'au point le plus éloigné de la cavité où la masse fondue doit être remplie et l'épaisseur moyenne de paroi correspondante T est de 100 ou 150 ou plus. Le moulage par injection est considéré comme un moulage par injection à paroi mince ;
2. Procédé de moulage par injection où l'épaisseur de la pièce en plastique moulée est inférieure à 1 mm et la surface projetée de la pièce en plastique est supérieure à 50 c㎡ ;
3. Le moulage par injection avec une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm (ou 1,5 mm), ou un t/d (épaisseur de la pièce en plastique t, diamètre de la pièce en plastique d, pour les pièces en plastique en forme de disque) inférieur à 0,05 est défini comme un moulage par injection à parois minces.
L'essence du remplissage à parois minces
Les parois du moule sont froides et forment une couche solidifiée lorsque la matière fondue remplit la cavité du moule, réduisant ainsi l'épaisseur des canaux fluides. Cette situation est plus grave lorsque l'épaisseur de la paroi est plus fine. Une épaisseur de paroi de 1 mm a une couche solidifiée de 0,2 mm d'épaisseur, laissant un canal d'écoulement d'épaisseur de 0,6 mm. Une épaisseur de paroi de 0,5 mm a une couche solidifiée de 0,2 mm d'épaisseur, laissant un canal d'écoulement d'épaisseur de 0,1 mm. Lorsque le remplissage n'est pas terminé et que le canal d'écoulement disparaît en raison de la couche solidifiée trop épaisse, le produit fini ne sera pas suffisamment rempli.
Matériau plastique
Utilisez des plastiques à haut débit. L'indice de fusion (MI) des plastiques PP peut atteindre 60 (g/10 min), comme le Moplen RP1086 de Basell. La raison pour laquelle de nombreux produits finis utilisent du PS/ABS est que la résistance du PC et la fluidité de l'ABS sont nécessaires, et il convient également au moulage par injection à parois minces.
Les matières premières largement utilisées dans le moulage par injection à parois minces comprennent le polystyrène (PS), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et les mélanges PC/ABS. Matériaux et PA6, etc. Ces matières premières plastiques ont généralement une bonne fluidité, une grande longueur d'écoulement, une résistance élevée aux chocs, une température de déformation à chaud élevée, une stabilité thermique élevée, une faible directivité et une bonne stabilité dimensionnelle.
Prenons l'exemple du polypropylène (PP). Il présente une bonne stabilité chimique à la plupart des acides, alcalis, solvants, graisses et autres produits chimiques, à l'exception de l'oxygène, et sa stabilité chimique augmente avec l'augmentation de la cristallinité. Pour la vaisselle, comme elle doit contenir des aliments à haute température, elle a des exigences plus élevées en matière de propriétés des matériaux dans des conditions de température élevée. Le point de fusion du polypropylène peut atteindre 175 degrés et il peut résister à la cuisson à l'eau chaude et à la stérilisation. Même lorsqu'aucune force externe n'est appliquée, ses produits ne se déforment pas à 150 degrés.
Pour les produits d'emballage en plastique moulés par injection à parois minces, par rapport aux produits moulés par injection ordinaires, d'une part, il existe des difficultés dans le moulage par injection de pièces moulées par injection à parois minces, telles que la déformation, le manque de matériau, les pores, etc. ; d'autre part, il existe également des difficultés dans le moulage par injection de produits de boîtes d'emballage. Des difficultés telles que : des exigences d'apparence élevées, certains produits nécessitant une précision plus élevée, etc. La production et le traitement des produits d'emballage en plastique évoluent vers une vitesse élevée, une haute précision et une automatisation élevée, et il reste encore beaucoup à explorer à l'avenir.
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