Technique de fabrication du moule de valise en plastique
La méthode de fabrication de la moisissure des valises en plastique comprend principalement les étapes suivantes :
Évaluation de la demande et conception de produits :Premièrement, il est essentiel de clarifier les besoins particuliers des clients en matière de valises à roulettes en plastique, notamment la taille, la forme, la couleur, le matériau, etc. Selon la demande du marché et les tendances connues, le format et l'amélioration du produit sont effectués.
Conception du moule :Utilisez la CAO/FAO et différents logiciels pour disposer le moule en trois dimensions afin de garantir la précision et la fiabilité du moule. Des facteurs tels que la fluidité, le taux de retrait, l'électricité et la contrainte du plastique doivent être pris en compte au cours du processus de mise en page.
Sélection des matériaux :Sélectionnez un métal de premier ordre approprié pour les moules de valises, tels que P20, 718, etc., pour garantir la robustesse et la précision du moule. En même temps, en fonction des caractéristiques et des nécessités d'utilisation de la valise, choisissez les matières plastiques appropriées telles que l'ABS, le PC, etc.
Transformation et fabrication :Utilisez un équipement de traitement CNC de qualité supérieure, tel qu'un centre d'usinage CNC, une machine EDM, etc., pour traiter et fabriquer le moule. Pendant le traitement, la précision du traitement et l'excellent sol doivent être strictement gérés pour garantir la précision et les performances globales du moule.
Essai de moule et débogage :Une fois le moule fabriqué, celui-ci est testé et débogué pour déterminer si la taille de la cavité du moule, la surface de joint, la position de la porte, etc. répondent aux exigences du plan. Selon les résultats des essais de moisissure, la moisissure est ajustée et optimisée comme essentiel pour garantir la stabilité et la fiabilité du moule.
Processus de moulage par injection :Sélectionnez un ordinateur portable de moulage par injection approprié pour vous assurer que sa pression d'injection, sa vitesse d'injection, son temps d'injection et ses différents paramètres peuvent répondre aux besoins du produit moulé par injection. Mettez le tissu plastique choisi dans la trémie de la machine de moulage par injection, réchauffez-le et ramollissez-le, puis injectez-le dans le moule. Pendant le processus de moulage par injection, portez un intérêt particulier à la renommée de fonctionnement de l'ordinateur portable de moulage par injection et à la satisfaction du produit moulé par injection, et modifiez les paramètres à temps pour optimiser l'effet de moulage par injection.
Refroidissement et durcissement :Une fois le moulage par injection terminé, le produit en plastique dans la moisissure doit être refroidi et durci. Le temps de refroidissement dépend d'éléments tels que le type de matière plastique, l'épaisseur du produit et la température du moule.
Démoulage et post-traitement du moule :Lorsque le produit en plastique est refroidi et solidifié, la moisissure peut être ouverte, le produit en plastique peut être retiré et post-traité, comme le polissage, la peinture, etc..
Grâce aux étapes ci-dessus, d'énormes moules pour valises en plastique peuvent être fabriqués pour garantir une certaine robustesse et précision.
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